ఉత్పత్తులు
IPC 3 ప్రమాణం యొక్క మిలిటరీ & డిఫెన్స్ మార్కెట్ కోసం 10 లేయర్ HDI
| పొరలు | 10 పొరలు |
| బోర్డు మందం | 2.4మి.మీ |
| మెటీరియల్ | FR4 tg170 |
| రాగి మందం | 1/1/1/1/1/1/1/1/1/1 OZ(35um) |
| ఉపరితల ముగింపు | ENIG Au మందం 0.05um;ని మందం 3um |
| మిని హోల్(మిమీ) | 0.203 మిమీ రెసిన్తో నిండి ఉంది |
| కనిష్ట పంక్తి వెడల్పు(మిమీ) | 0.1mm/4mil |
| కనిష్ట పంక్తి స్థలం(మిమీ) | 0.1mm/4mil |
| సోల్డర్ మాస్క్ | ఆకుపచ్చ |
| లెజెండ్ రంగు | తెలుపు |
| మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ | V-స్కోరింగ్, CNC మిల్లింగ్ (రౌటింగ్) |
| ప్యాకింగ్ | యాంటీ స్టాటిక్ బ్యాగ్ |
| ఇ-పరీక్ష | ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ లేదా ఫిక్స్చర్ |
| అంగీకార ప్రమాణం | IPC-A-600H క్లాస్ 2 |
| అప్లికేషన్ | ఆటోమోటివ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ |
పరిచయం
HDI అనేది హై-డెన్సిటీ ఇంటర్‌కనెక్ట్ యొక్క సంక్షిప్తీకరణ.ఇది సంక్లిష్టమైన PCB డిజైన్ టెక్నిక్.HDI PCB సాంకేతికత PCB ఫీల్డ్‌లో ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను కుదించగలదు.సాంకేతికత అధిక పనితీరు మరియు వైర్లు మరియు సర్క్యూట్ల యొక్క ఎక్కువ సాంద్రతను కూడా అందిస్తుంది.
మార్గం ద్వారా, HDI సర్క్యూట్ బోర్డులు సాధారణ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డుల కంటే భిన్నంగా రూపొందించబడ్డాయి.
HDI PCBలు చిన్న వయాస్, లైన్లు మరియు ఖాళీల ద్వారా శక్తిని పొందుతాయి.HDI PCBలు చాలా తేలికైనవి, ఇవి వాటి సూక్ష్మీకరణకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటాయి.
మరోవైపు, HDI అనేది అధిక పౌనఃపున్య ప్రసారం, నియంత్రిత రిడండెంట్ రేడియేషన్ మరియు PCBపై నియంత్రిత ఇంపెడెన్స్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.బోర్డు యొక్క సూక్ష్మీకరణ కారణంగా, బోర్డు సాంద్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది.
మైక్రోవియాస్, బ్లైండ్ మరియు బరీడ్ వియాస్, అధిక పనితీరు, సన్నని మెటీరియల్స్ మరియు ఫైన్ లైన్లు అన్నీ హెచ్‌డిఐ ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల యొక్క ముఖ్య లక్షణాలు.
ఇంజనీర్లు డిజైన్ మరియు HDI PCB తయారీ ప్రక్రియపై పూర్తి అవగాహన కలిగి ఉండాలి.HDI ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలోని మైక్రోచిప్‌లకు అసెంబ్లీ ప్రక్రియ అంతటా ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరం, అలాగే అద్భుతమైన టంకం నైపుణ్యాలు అవసరం.
ల్యాప్‌టాప్‌లు, మొబైల్ ఫోన్‌లు, HDI PCBలు వంటి కాంపాక్ట్ డిజైన్‌లలో పరిమాణం మరియు బరువు తక్కువగా ఉంటాయి.వాటి చిన్న పరిమాణం కారణంగా, HDI PCBలు కూడా పగుళ్లకు గురయ్యే అవకాశం తక్కువ.
HDI వయాస్
Vias అనేది PCBలోని వివిధ పొరలను విద్యుత్తుగా కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించే PCBలోని రంధ్రాలు.బహుళ లేయర్‌లను ఉపయోగించడం మరియు వాటిని వయాస్‌తో కనెక్ట్ చేయడం PCB పరిమాణాన్ని తగ్గిస్తుంది.హెచ్‌డిఐ బోర్డ్ యొక్క ప్రధాన లక్ష్యం దాని పరిమాణాన్ని తగ్గించడం కాబట్టి, వయాస్ దాని అత్యంత ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఒకటి.రంధ్రాల ద్వారా వివిధ రకాలు ఉన్నాయి.
రంధ్రం ద్వారా
ఇది ఉపరితల పొర నుండి దిగువ పొర వరకు మొత్తం PCB గుండా వెళుతుంది మరియు దీనిని వయా అంటారు.ఈ సమయంలో, వారు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క అన్ని పొరలను కలుపుతారు.అయినప్పటికీ, వయాలు ఎక్కువ స్థలాన్ని తీసుకుంటాయి మరియు కాంపోనెంట్ స్పేస్‌ను తగ్గిస్తాయి.
బ్లైండ్ ద్వారా
బ్లైండ్ వయాస్ బయటి పొరను PCB లోపలి పొరకు కనెక్ట్ చేస్తుంది.మొత్తం PCBని డ్రిల్ చేయవలసిన అవసరం లేదు.
ద్వారా ఖననం చేశారు
PCB లోపలి పొరలను కనెక్ట్ చేయడానికి బరీడ్ వియాస్ ఉపయోగించబడతాయి.పూడ్చిన వియాలు PCB వెలుపల కనిపించవు.
మైక్రో ద్వారా
మైక్రో వయాస్ 6 మిల్స్ కంటే తక్కువ పరిమాణం ద్వారా అతి చిన్నవి.మైక్రో వియాస్‌ను రూపొందించడానికి మీరు లేజర్ డ్రిల్లింగ్‌ని ఉపయోగించాలి.కాబట్టి ప్రాథమికంగా, మైక్రోవియాలు HDI బోర్డుల కోసం ఉపయోగించబడతాయి.ఇది దాని పరిమాణం కారణంగా ఉంది.మీకు కాంపోనెంట్ డెన్సిటీ అవసరం మరియు HDI PCBలో స్థలాన్ని వృథా చేయలేనందున, ఇతర సాధారణ వయాలను మైక్రోవియాస్‌తో భర్తీ చేయడం తెలివైన పని.అదనంగా, మైక్రోవియాలు వాటి చిన్న బారెల్స్ కారణంగా ఉష్ణ విస్తరణ సమస్యలతో (CTE) బాధపడవు.
స్టాకప్
HDI PCB స్టాక్-అప్ అనేది లేయర్-బై-లేయర్ సంస్థ.అవసరమైన విధంగా లేయర్‌లు లేదా స్టాక్‌ల సంఖ్యను నిర్ణయించవచ్చు.అయితే, ఇది 8 లేయర్‌ల నుండి 40 లేయర్‌లు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉండవచ్చు.
కానీ పొరల ఖచ్చితమైన సంఖ్య జాడల సాంద్రతపై ఆధారపడి ఉంటుంది.మల్టీలేయర్ స్టాకింగ్ మీకు PCB పరిమాణాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.ఇది తయారీ ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది.
మార్గం ద్వారా, HDI PCBలో లేయర్‌ల సంఖ్యను నిర్ణయించడానికి, మీరు ప్రతి లేయర్‌లోని ట్రేస్ సైజు మరియు నెట్‌లను గుర్తించాలి.వాటిని గుర్తించిన తర్వాత, మీరు మీ HDI బోర్డ్‌కు అవసరమైన లేయర్ స్టాకప్‌ను లెక్కించవచ్చు.
HDI PCBని రూపొందించడానికి చిట్కాలు
1. ఖచ్చితమైన భాగం ఎంపిక.HDI బోర్డులకు అధిక పిన్ కౌంట్ SMDలు మరియు 0.65mm కంటే చిన్న BGAలు అవసరం.అవి రకం, ట్రేస్ వెడల్పు మరియు HDI PCB స్టాక్-అప్ ద్వారా ప్రభావితం చేస్తాయి కాబట్టి మీరు వాటిని తెలివిగా ఎంచుకోవాలి.
2. మీరు HDI బోర్డులో మైక్రోవియాలను ఉపయోగించాలి.ఇది ఒక వయా లేదా ఇతర వాటి కంటే రెట్టింపు స్థలాన్ని పొందడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.
3. ప్రభావవంతంగా మరియు సమర్ధవంతంగా ఉండే పదార్థాలను తప్పనిసరిగా ఉపయోగించాలి.ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పాదకతకు కీలకం.
4. ఫ్లాట్ PCB ఉపరితలాన్ని పొందడానికి, మీరు రంధ్రాల ద్వారా పూరించాలి.
5. అన్ని లేయర్‌లకు ఒకే CTE రేటుతో మెటీరియల్‌లను ఎంచుకోవడానికి ప్రయత్నించండి.
6. థర్మల్ మేనేజ్‌మెంట్‌పై చాలా శ్రద్ధ వహించండి.అదనపు వేడిని సరిగ్గా వెదజల్లగల పొరలను మీరు సరిగ్గా డిజైన్ చేసి, నిర్వహించారని నిర్ధారించుకోండి.
గురించి:
షెన్‌జెన్‌లో ఉన్న ANKE PCB ఒక ప్రొఫెషనల్PCB ఉత్పత్తి సేవఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ పరిశ్రమలో 10 సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ అనుభవం ఉన్న ప్రొవైడర్.మేము ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లను తయారు చేసాము మరియుప్రపంచవ్యాప్తంగా 80 దేశాలకు పైగా అసెంబ్లీ సేవ.మా కస్టమర్ సంతృప్తి రేటు దాదాపు 99% ఉంది మరియు అత్యుత్తమ సేవను అందించడంలో మేము గర్విస్తున్నాము.
కంపెనీలకు పూర్తి స్థాయి మరియు అధిక-నాణ్యత PCB ఫాబ్రికేషన్, PCB అసెంబ్లీ మరియు కాంపోనెంట్ సోర్సింగ్ సేవలను అందించడంలో మేము ప్రత్యేకత కలిగి ఉన్నాముప్రోటోటైప్, 2,000 చదరపు మీటర్ల ప్రాతిపదికన చిన్న/మధ్యస్థ/అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తులు మరియు 400 కంటే ఎక్కువ నైపుణ్యం కలిగిన ఉద్యోగులు. PCB డిజైనర్లు తమ ప్రాజెక్ట్‌లను సమయానికి మరియు బడ్జెట్‌లో మార్కెట్‌లోకి తీసుకురావడానికి సహాయపడే పూర్తి ఎలక్ట్రానిక్ సేవను అందించడానికి మేము అంకితభావంతో ఉన్నాము.
సరఫరా మరియు ఇతర మార్కెట్ కారకాలపై ఆధారపడి మా ధరలు మారవచ్చు.తదుపరి సమాచారం కోసం మీ కంపెనీ మమ్మల్ని సంప్రదించిన తర్వాత మేము మీకు నవీకరించబడిన ధరల జాబితాను పంపుతాము.
షిప్పింగ్ ఖర్చు మీరు వస్తువులను పొందడానికి ఎంచుకున్న మార్గంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ఎక్స్‌ప్రెస్ సాధారణంగా అత్యంత వేగవంతమైనది కానీ అత్యంత ఖరీదైన మార్గం.సముద్ర రవాణా ద్వారా పెద్ద మొత్తాలకు ఉత్తమ పరిష్కారం.మొత్తం, బరువు మరియు మార్గం యొక్క వివరాలు మాకు తెలిస్తే మాత్రమే మేము మీకు ఖచ్చితంగా సరుకు రవాణా రేట్లు ఇవ్వగలము.దయచేసి మరింత సమాచారం కోసం మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
అవును, మేము ఎల్లప్పుడూ అధిక నాణ్యత గల ఎగుమతి ప్యాకేజింగ్‌ని ఉపయోగిస్తాము.మేము ప్రమాదకరమైన వస్తువుల కోసం ప్రత్యేకమైన ప్రమాదకర ప్యాకింగ్‌ను మరియు ఉష్ణోగ్రత సెన్సిటివ్ వస్తువుల కోసం చెల్లుబాటు అయ్యే కోల్డ్ స్టోరేజ్ షిప్పర్‌లను కూడా ఉపయోగిస్తాము.స్పెషలిస్ట్ ప్యాకేజింగ్ మరియు ప్రామాణికం కాని ప్యాకింగ్ అవసరాలు అదనపు ఛార్జీని కలిగి ఉండవచ్చు.
నమూనాల కోసం, ప్రధాన సమయం సుమారు 7 రోజులు.భారీ ఉత్పత్తి కోసం, డిపాజిట్ చెల్లింపును స్వీకరించిన తర్వాత 20-30 రోజులు ప్రధాన సమయం.(1) మేము మీ డిపాజిట్‌ని స్వీకరించినప్పుడు మరియు (2) మీ ఉత్పత్తులకు మీ తుది ఆమోదం పొందినప్పుడు లీడ్ టైమ్‌లు ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.మా లీడ్ టైమ్‌లు మీ గడువుతో పని చేయకపోతే, దయచేసి మీ అమ్మకాలతో మీ అవసరాలను అధిగమించండి.అన్ని సందర్భాల్లో మేము మీ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రయత్నిస్తాము.చాలా సందర్భాలలో మనం అలా చేయగలం.
అవును, మేము విశ్లేషణ / అనుగుణ్యత యొక్క సర్టిఫికేట్‌లతో సహా చాలా డాక్యుమెంటేషన్‌ను అందించగలము;భీమా;మూలం మరియు అవసరమైన ఇతర ఎగుమతి పత్రాలు.
