IOT మెయిన్ బోర్డ్ కోసం ఎడ్జ్ ప్లేటింగ్ 6 లేయర్ pcb

రంధ్రం గోడ తన్యత మరియు సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్‌లను ఎలా పరీక్షించాలి?హోల్ వాల్ కారణాలు మరియు పరిష్కారాలను తీసివేయాలా?

అసెంబ్లింగ్ అవసరాలను తీర్చడానికి త్రూ-హోల్ భాగాల కోసం గతంలో హోల్ వాల్ పుల్ టెస్ట్ వర్తించబడింది.సాధారణ పరీక్ష అనేది రంధ్రాల ద్వారా పిసిబి బోర్డ్‌పై వైర్‌ను టంకము చేసి, ఆపై టెన్షన్ మీటర్ ద్వారా పుల్ అవుట్ విలువను కొలవడం.అనుభవాల ప్రకారం, సాధారణ విలువలు చాలా ఎక్కువగా ఉంటాయి, ఇది అప్లికేషన్‌లో దాదాపు ఎటువంటి సమస్యలను కలిగించదు.ఉత్పత్తి స్పెసిఫికేషన్లను బట్టి మారుతూ ఉంటుంది

వివిధ అవసరాలకు, IPC సంబంధిత స్పెసిఫికేషన్‌లను సూచించడం సిఫార్సు చేయబడింది.

హోల్ వాల్ సెపరేషన్ సమస్య అనేది పేలవమైన సంశ్లేషణ సమస్య, ఇది సాధారణంగా రెండు సాధారణ కారణాల వల్ల కలుగుతుంది, మొదటిది పేలవమైన డెస్మెయర్ (డెస్మెయర్) యొక్క పట్టు వలన ఉద్రిక్తత సరిపోదు.మరొకటి ఎలక్ట్రోలెస్ రాగి పూత ప్రక్రియ లేదా నేరుగా బంగారు పూతతో ఉంటుంది, ఉదాహరణకు: మందపాటి, స్థూలమైన స్టాక్ పెరుగుదల పేలవమైన సంశ్లేషణకు దారి తీస్తుంది.వాస్తవానికి అటువంటి సమస్యను ప్రభావితం చేసే ఇతర సంభావ్య కారకాలు ఉన్నాయి, అయితే ఈ రెండు కారకాలు అత్యంత సాధారణ సమస్యలు.

రంధ్రం గోడ విభజన రెండు ప్రతికూలతలు ఉన్నాయి, కోర్సు యొక్క మొదటి ఒకటి పరీక్ష ఆపరేటింగ్ పర్యావరణం చాలా కఠినమైన లేదా కఠినమైన, ఒక pcb బోర్డు భౌతిక ఒత్తిడి తట్టుకోలేని ఫలితంగా అది వేరు చేయబడుతుంది.ఈ సమస్యను పరిష్కరించడం కష్టమైతే, మెరుగుదల కోసం మీరు లామినేట్ పదార్థాన్ని మార్చవలసి ఉంటుంది.

ఇది పై సమస్య కాకపోతే, ఇది ఎక్కువగా రంధ్రం రాగి మరియు రంధ్రం గోడ మధ్య పేలవమైన సంశ్లేషణ కారణంగా ఉంటుంది.ఈ భాగానికి గల కారణాలు రంధ్రపు గోడ యొక్క తగినంత కరుకుదనం, రసాయన రాగి యొక్క అధిక మందం మరియు పేలవమైన రసాయన రాగి ప్రక్రియ చికిత్స వలన ఏర్పడే ఇంటర్‌ఫేస్ లోపాలు.ఇవన్నీ సాధ్యమయ్యే కారణాలే.వాస్తవానికి, డ్రిల్లింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉంటే, రంధ్రం గోడ యొక్క ఆకార వైవిధ్యం కూడా అలాంటి సమస్యలను కలిగిస్తుంది.ఈ సమస్యలను పరిష్కరించడానికి అత్యంత ప్రాథమిక పని విషయానికొస్తే, మొదట మూల కారణాన్ని నిర్ధారించడం మరియు దానిని పూర్తిగా పరిష్కరించే ముందు కారణం యొక్క మూలాన్ని పరిష్కరించడం.