PCB అసెంబ్లీ పరికరాలు
ANKE PCB మాన్యువల్, సెమీ-ఆటోమేటిక్ మరియు పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ స్టెన్సిల్ ప్రింటర్లు, పిక్&ప్లేస్ మెషీన్లతో పాటు బెంచ్టాప్ బ్యాచ్ మరియు ఉపరితల మౌంట్ అసెంబ్లీ కోసం తక్కువ నుండి మిడ్-వాల్యూమ్ రిఫ్లో ఓవెన్లతో సహా పెద్ద సంఖ్యలో SMT పరికరాలను అందిస్తుంది.
ANKE PCB వద్ద మేము PCB అసెంబ్లీ యొక్క ప్రాథమిక లక్ష్యం నాణ్యత అని పూర్తిగా అర్థం చేసుకున్నాము మరియు తాజా PCB ఫాబ్రికేషన్ మరియు అసెంబ్లీ పరికరాలకు అనుగుణంగా అత్యాధునిక సౌకర్యాన్ని సాధించగలము.
ఆటోమేటిక్ PCB లోడర్
ఈ యంత్రం pcb బోర్డులను ఆటోమేటిక్ టంకము పేస్ట్ ప్రింటింగ్ మెషీన్లోకి ఫీడ్ చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
అడ్వాంటేజ్
• కార్మిక శక్తి కోసం సమయం ఆదా
• అసెంబ్లీ ఉత్పత్తిలో ఖర్చు ఆదా
• మాన్యువల్ వల్ల సంభవించే సంభావ్య లోపాన్ని తగ్గించడం
ఆటోమేటిక్ స్టెన్సిల్ ప్రింటర్
ANKE ఆటోమేటిక్ స్టెన్సిల్ ప్రింటర్ మెషీన్ల వంటి ముందస్తు పరికరాలను కలిగి ఉంది.
• ప్రోగ్రామబుల్
• స్క్వీజీ వ్యవస్థ
• స్టెన్సిల్ ఆటోమేటిక్ పొజిషన్ సిస్టమ్
• స్వతంత్ర శుభ్రపరిచే వ్యవస్థ
• PCB బదిలీ మరియు స్థానం వ్యవస్థ
• ఉపయోగించడానికి సులభమైన ఇంటర్ఫేస్ మానవీకరించిన ఇంగ్లీష్/చైనీస్
• ఇమేజ్ క్యాప్చర్ సిస్టమ్
• 2D తనిఖీ & SPC
• CCD స్టెన్సిల్ అమరిక
SMT పిక్&ప్లేస్ మెషీన్లు
• 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, ఫైన్-పిచ్ 0.3mm వరకు అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక సౌలభ్యం
• అధిక పునరావృతత మరియు స్థిరత్వం కోసం నాన్-కాంటాక్ట్ లీనియర్ ఎన్కోడర్ సిస్టమ్
• స్మార్ట్ ఫీడర్ సిస్టమ్ ఆటోమేటిక్ ఫీడర్ పొజిషన్ చెకింగ్, ఆటోమేటిక్ కాంపోనెంట్ కౌంటింగ్, ప్రొడక్షన్ డేటా ట్రేసిబిలిటీని అందిస్తుంది
• COGNEX అమరిక వ్యవస్థ "విజన్ ఆన్ ది ఫ్లై"
• ఫైన్ పిచ్ QFP & BGA కోసం బాటమ్ విజన్ అలైన్మెంట్ సిస్టమ్
• చిన్న & మధ్యస్థ పరిమాణం ఉత్పత్తికి పర్ఫెక్ట్
• ఆటో స్మార్ట్ ఫిడ్యూషియల్ మార్క్ లెర్నింగ్తో అంతర్నిర్మిత కెమెరా సిస్టమ్
• డిస్పెన్సర్ వ్యవస్థ
• ఉత్పత్తికి ముందు మరియు తర్వాత దృష్టి తనిఖీ
• యూనివర్సల్ CAD మార్పిడి
• ప్లేస్మెంట్ రేటు: 10,500 cph (IPC 9850)
• X- మరియు Y-యాక్సెస్లో బాల్ స్క్రూ సిస్టమ్లు
• 160 ఇంటెలిజెంట్ ఆటో టేప్ ఫీడర్కు అనుకూలం
లీడ్-ఫ్రీ రిఫ్లో ఓవెన్/లీడ్-ఫ్రీ రిఫ్లో సోల్డరింగ్ మెషిన్
•Windows XP ఆపరేషన్ సాఫ్ట్వేర్ చైనీస్ మరియు ఇంగ్లీష్ ప్రత్యామ్నాయాలు.మొత్తం వ్యవస్థ కింద
ఏకీకరణ నియంత్రణ వైఫల్యాన్ని విశ్లేషించి, ప్రదర్శించగలదు.మొత్తం ఉత్పత్తి డేటా పూర్తిగా సేవ్ చేయబడుతుంది మరియు విశ్లేషించబడుతుంది.
• స్థిరమైన పనితీరుతో PC&Siemens PLC కంట్రోలింగ్ యూనిట్;ప్రొఫైల్ పునరావృతం యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం కంప్యూటర్ యొక్క అసాధారణ రన్నింగ్ కారణంగా ఉత్పత్తి నష్టాన్ని నివారించవచ్చు.
• 4 వైపుల నుండి తాపన మండలాల యొక్క ఉష్ణ ప్రసరణ యొక్క ప్రత్యేక రూపకల్పన అధిక ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది;2 ఉమ్మడి మండలాల మధ్య అధిక-ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం ఉష్ణోగ్రత జోక్యాన్ని నివారించవచ్చు;ఇది పెద్ద-పరిమాణం మరియు చిన్న భాగాల మధ్య ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించగలదు మరియు సంక్లిష్ట PCB యొక్క టంకం డిమాండ్ను తీర్చగలదు.
• సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ వేగంతో ఫోర్స్డ్ ఎయిర్ కూలింగ్ లేదా వాటర్ కూలింగ్ చిల్లర్ అన్ని రకాల లెడ్ ఫ్రీ సోల్డరింగ్ పేస్ట్కు సరిపోతుంది.
• తక్కువ విద్యుత్ వినియోగం (8-10 KWH/గంట) తయారీ ఖర్చును ఆదా చేస్తుంది.
AOI (ఆటోమేటెడ్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ సిస్టమ్)
AOI అనేది ఆప్టికల్ సూత్రాల ఆధారంగా వెల్డింగ్ ఉత్పత్తిలో సాధారణ లోపాలను గుర్తించే పరికరం.AOl అనేది అభివృద్ధి చెందుతున్న టెస్టింగ్ టెక్నాలజీ, కానీ ఇది వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది మరియు చాలా మంది తయారీదారులు అల్ టెస్టింగ్ పరికరాలను ప్రారంభించారు.
స్వయంచాలక తనిఖీ సమయంలో, యంత్రం కెమెరా ద్వారా PCBAని స్వయంచాలకంగా స్కాన్ చేస్తుంది, చిత్రాలను సేకరిస్తుంది మరియు డేటాబేస్లోని అర్హత కలిగిన పారామితులతో గుర్తించబడిన టంకము జాయింట్లను సరిపోల్చుతుంది.రిపేర్మాన్ మరమ్మతులు.
PB బోర్డులో వివిధ ప్లేస్మెంట్ లోపాలు మరియు టంకం లోపాలను స్వయంచాలకంగా గుర్తించడానికి హై-స్పీడ్, హై-ప్రెసిషన్ విజన్ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ఉపయోగించబడుతుంది.
PC బోర్డులు ఫైన్-పిచ్ హై-డెన్సిటీ బోర్డుల నుండి తక్కువ-సాంద్రత కలిగిన పెద్ద-పరిమాణ బోర్డుల వరకు ఉంటాయి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు టంకము నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి ఇన్-లైన్ తనిఖీ పరిష్కారాలను అందిస్తాయి.
లోపం తగ్గింపు సాధనంగా AOlని ఉపయోగించడం ద్వారా, అసెంబ్లీ ప్రక్రియ ప్రారంభంలోనే లోపాలను కనుగొనవచ్చు మరియు తొలగించవచ్చు, ఫలితంగా మంచి ప్రక్రియ నియంత్రణ ఉంటుంది.లోపాలను ముందుగా గుర్తించడం వలన చెడు బోర్డులు తదుపరి అసెంబ్లీ దశలకు పంపబడకుండా నిరోధించబడతాయి.AI మరమ్మత్తు ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది మరియు మరమ్మత్తుకు మించి స్క్రాపింగ్ బోర్డులను నివారిస్తుంది.
3D ఎక్స్-రే
ఎలక్ట్రానిక్ టెక్నాలజీ యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, ప్యాకేజింగ్ యొక్క సూక్ష్మీకరణ, అధిక సాంద్రత కలిగిన అసెంబ్లీ మరియు వివిధ కొత్త ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీల యొక్క నిరంతర ఆవిర్భావంతో, సర్క్యూట్ అసెంబ్లీ నాణ్యత కోసం అవసరాలు మరింత ఎక్కువ అవుతున్నాయి.
అందువల్ల, గుర్తించే పద్ధతులు మరియు సాంకేతికతలపై అధిక అవసరాలు ఉంచబడతాయి.
ఈ అవసరాన్ని తీర్చడానికి, కొత్త తనిఖీ సాంకేతికతలు నిరంతరం ఉద్భవించాయి మరియు 3D ఆటోమేటిక్ ఎక్స్-రే తనిఖీ సాంకేతికత ఒక సాధారణ ప్రతినిధి.
ఇది BGA (బాల్ గ్రిడ్ అర్రే, బాల్ గ్రిడ్ అర్రే ప్యాకేజీ) వంటి అదృశ్య టంకము జాయింట్లను గుర్తించడమే కాకుండా, లోపాలను ముందుగానే కనుగొనడానికి గుర్తించే ఫలితాల యొక్క గుణాత్మక మరియు పరిమాణాత్మక విశ్లేషణను కూడా నిర్వహించగలదు.
ప్రస్తుతం, ఎలక్ట్రానిక్ అసెంబ్లీ టెస్టింగ్ రంగంలో అనేక రకాల పరీక్ష పద్ధతులు వర్తింపజేయబడుతున్నాయి.
సాధారణంగా పరికరాలు మాన్యువల్ విజువల్ ఇన్స్పెక్షన్ (MVI), ఇన్-సర్క్యూట్ టెస్టర్ (ICT) మరియు ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్
తనిఖీ (ఆటోమేటిక్ ఆప్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్).AI), ఆటోమేటిక్ ఎక్స్-రే తనిఖీ (AXI), ఫంక్షనల్ టెస్టర్ (FT) మొదలైనవి.
PCBA రీవర్క్ స్టేషన్
మొత్తం SMT అసెంబ్లీ యొక్క రీవర్క్ ప్రక్రియకు సంబంధించినంతవరకు, దీనిని డీసోల్డరింగ్, కాంపోనెంట్ రీషేపింగ్, PCB ప్యాడ్ క్లీనింగ్, కాంపోనెంట్ ప్లేస్మెంట్, వెల్డింగ్ మరియు క్లీనింగ్ వంటి అనేక దశలుగా విభజించవచ్చు.
1. డీసోల్డరింగ్: ఈ ప్రక్రియ స్థిర SMT భాగాల PB నుండి మరమ్మతు చేయబడిన భాగాలను తీసివేయడం.తొలగించబడిన భాగాలు, చుట్టుపక్కల భాగాలు మరియు PCB ప్యాడ్లను పాడు చేయడం లేదా పాడు చేయడం అత్యంత ప్రాథమిక సూత్రం.
2. కాంపోనెంట్ షేపింగ్: రీవర్క్ చేసిన కాంపోనెంట్లను డీసోల్డర్ చేసిన తర్వాత, మీరు తొలగించిన కాంపోనెంట్లను ఉపయోగించడం కొనసాగించాలనుకుంటే, మీరు తప్పనిసరిగా కాంపోనెంట్లను రీషేప్ చేయాలి.
3. పిసిబి ప్యాడ్ క్లీనింగ్: పిసిబి ప్యాడ్ క్లీనింగ్లో ప్యాడ్ క్లీనింగ్ మరియు అలైన్మెంట్ వర్క్ ఉంటాయి.ప్యాడ్ లెవలింగ్ సాధారణంగా తొలగించబడిన పరికరం యొక్క PCB ప్యాడ్ ఉపరితలం యొక్క లెవలింగ్ను సూచిస్తుంది.ప్యాడ్ శుభ్రపరచడం సాధారణంగా టంకమును ఉపయోగిస్తుంది.టంకం ఇనుము వంటి శుభ్రపరిచే సాధనం, ప్యాడ్ల నుండి అవశేష టంకమును తీసివేస్తుంది, ఆపై జరిమానాలు మరియు అవశేష ఫ్లక్స్ భాగాలను తొలగించడానికి సంపూర్ణ ఆల్కహాల్ లేదా ఆమోదించబడిన ద్రావకంతో తుడిచివేస్తుంది.
4. భాగాల ప్లేస్మెంట్: ప్రింటెడ్ టంకము పేస్ట్తో పునర్నిర్మించిన PCBని తనిఖీ చేయండి;తగిన వాక్యూమ్ నాజిల్ని ఎంచుకోవడానికి రీవర్క్ స్టేషన్ యొక్క కాంపోనెంట్ ప్లేస్మెంట్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి మరియు ఉంచాల్సిన రీవర్క్ PCBని సరి చేయండి.
5. టంకం: రీవర్క్ కోసం టంకం ప్రక్రియను ప్రాథమికంగా మాన్యువల్ టంకం మరియు రిఫ్లో టంకంగా విభజించవచ్చు.కాంపోనెంట్ మరియు PB లేఅవుట్ లక్షణాలు, అలాగే ఉపయోగించిన వెల్డింగ్ పదార్థం యొక్క లక్షణాల ఆధారంగా జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం అవసరం.మాన్యువల్ వెల్డింగ్ సాపేక్షంగా సులభం మరియు ప్రధానంగా చిన్న భాగాల రీవర్క్ వెల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు.
లీడ్-ఫ్రీ వేవ్ సోల్డరింగ్ మెషిన్
• టచ్ స్క్రీన్ + PLC నియంత్రణ యూనిట్, సాధారణ మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్.
• బాహ్య స్ట్రీమ్లైన్డ్ డిజైన్, అంతర్గత మాడ్యులర్ డిజైన్, అందంగా మాత్రమే కాకుండా నిర్వహించడం కూడా సులభం.
• ఫ్లక్స్ స్ప్రేయర్ తక్కువ ఫ్లక్స్ వినియోగంతో మంచి అటామైజేషన్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
• ప్రీహీటింగ్ జోన్లోకి అటామైజ్డ్ ఫ్లక్స్ వ్యాప్తి చెందకుండా నిరోధించడానికి షీల్డింగ్ కర్టెన్తో కూడిన టర్బో ఫ్యాన్ ఎగ్జాస్ట్, సురక్షితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
• మాడ్యులరైజ్డ్ హీటర్ ప్రీహీటింగ్ నిర్వహణకు అనుకూలమైనది;PID నియంత్రణ తాపన, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత, మృదువైన వక్రత, సీసం-రహిత ప్రక్రియ యొక్క కష్టాన్ని పరిష్కరించండి.
• అధిక-బలం, వికృతీకరించని తారాగణం ఇనుమును ఉపయోగించే సోల్డర్ ప్యాన్లు ఉన్నతమైన ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తాయి.
టైటానియంతో తయారు చేయబడిన నాజిల్లు తక్కువ ఉష్ణ వైకల్యం మరియు తక్కువ ఆక్సీకరణను నిర్ధారిస్తాయి.
• ఇది ఆటోమేటిక్ టైమ్డ్ స్టార్టప్ మరియు మొత్తం మెషీన్ షట్డౌన్ ఫంక్షన్ను కలిగి ఉంది.