ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
ఎంచుకున్న మెటీరియల్ తర్వాత, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నుండి స్లైడింగ్ ప్లేట్ మరియు శాండ్‌విచ్ ప్లేట్‌ను నియంత్రించడం మరింత ముఖ్యమైనది. బెండింగ్ సంఖ్యను పెంచడానికి, భారీ ఎలక్ట్రిక్ రాగి ప్రక్రియను చేసేటప్పుడు ఇది ప్రత్యేకించి నియంత్రణ అవసరం. సాధారణంగా స్లైడింగ్ ప్లేట్ కోసం జీవితానికి ఇది అవసరం. బహుళస్థాయి లేయర్డ్ ప్లేట్, మొబైల్ ఫోన్ పరిశ్రమ సాధారణ కనీస వంపు 80000 సార్లు చేరుకుంటుంది.
FPC కోసం, ఫిగర్ ట్రామ్ తర్వాత కఠినంగా కాకుండా, మొత్తం బోర్డ్ ప్లేటింగ్ ప్రక్రియ కోసం సాధారణ ప్రక్రియను అవలంబిస్తుంది, కాబట్టి రాగి లేపనంలో చాలా మందంగా పూత పూసిన రాగి అవసరం లేదు, 0.1 ~ 0.3 మిల్ ఉపరితల రాగి చాలా సముచితమైనది.(రాగి లేపనం వద్ద రాగి మరియు రాగి నిక్షేపణ నిష్పత్తి సుమారు 1:1) అయితే హోల్ కాపర్ మరియు SMT హోల్ కాపర్ మరియు బేస్ మెటీరియల్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అధిక ఉష్ణోగ్రత స్తరీకరణ వద్ద, మరియు ఉత్పత్తి మరియు కమ్యూనికేషన్ యొక్క విద్యుత్ వాహకతపై అమర్చబడి, రాగి మందపాటి డిగ్రీ అవసరాలు 0.8 ~ 1.2 మిల్ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.
ఈ సందర్భంలో ఒక సమస్య రావచ్చు, బహుశా ఎవరైనా అడగవచ్చు, ఉపరితల రాగి డిమాండ్ 0.1 ~ 0.3 మిల్ మాత్రమే, మరియు (రాగి సబ్‌స్ట్రేట్ లేదు) 0.8 ~ 1.2 మిల్‌లో రంధ్రం రాగి అవసరం?మీరు దీన్ని ఎలా చేసారు? FPC బోర్డ్ యొక్క సాధారణ ప్రక్రియ ప్రవాహ రేఖాచిత్రాన్ని పెంచడానికి ఇది అవసరం (కేవలం 0.4 ~ 0.9 మిల్ మాత్రమే అవసరమైతే) ప్లేటింగ్: కటింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్‌కి రాగి లేపనం (బ్లాక్ హోల్స్), ఎలక్ట్రిక్ కాపర్ (0.4 ~ 0.9 మిల్) - గ్రాఫిక్స్ - ప్రక్రియ తర్వాత.
FPC ఉత్పత్తులకు విద్యుత్ మార్కెట్ డిమాండ్ మరింత బలంగా ఉన్నందున, FPC కోసం, ఉత్పత్తి రక్షణ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క వ్యక్తిగత స్పృహ యొక్క ఆపరేషన్ మార్కెట్ ద్వారా తుది తనిఖీపై ముఖ్యమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది, ఉత్పాదక ప్రక్రియలో సమర్థవంతమైన ఉత్పాదకత మరియు ఉత్పత్తి ఉంటుంది. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ పోటీ యొక్క కీలకమైన బరువులో ఒకటి. మరియు దాని దృష్టికి, వివిధ తయారీదారులు సమస్యను పరిగణలోకి తీసుకుని పరిష్కరించడానికి కూడా ఉంటారు.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-25-2022
