ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు మరమ్మతులు చేయడంపిసిబిలుసర్క్యూట్ల జీవితకాలం విస్తరించగలదు. లోపభూయిష్ట పిసిబి ఎదుర్కొంటేపిసిబి అసెంబ్లీప్రక్రియ, పనిచేయకపోవడం యొక్క స్వభావం ఆధారంగా పిసిబి బోర్డు మరమ్మతులు చేయవచ్చు. పిసిబిలను ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు రిపేర్ చేయడానికి కొన్ని పద్ధతులు క్రింద ఉన్నాయి.
1. పిసిబిపై నాణ్యత నియంత్రణను ఎలా నిర్వహించాలితయారీ ప్రక్రియ?
సాధారణంగా, పిసిబి కర్మాగారాలు ప్రత్యేకమైన పరికరాలు మరియు అవసరమైన ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి ఉత్పాదక ప్రక్రియ అంతటా పిసిబిల నాణ్యత నియంత్రణను ప్రారంభిస్తాయి.
1.1.AOI తనిఖీ
AOI తనిఖీ స్వయంచాలకంగా PCB లోని తప్పిపోయిన భాగాలు, భాగం తప్పుడు ప్రణాళికలు మరియు ఇతర లోపాల కోసం స్కాన్ చేస్తుంది. AOI పరికరాలు పిసిబి యొక్క బహుళ చిత్రాలను తీయడానికి కెమెరాలను ఉపయోగిస్తాయి మరియు వాటిని రిఫరెన్స్ బోర్డులతో పోల్చాయి. అసమతుల్యత కనుగొనబడినప్పుడు, ఇది సాధ్యమయ్యే లోపాలను సూచిస్తుంది.
1.2. ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ టెస్టింగ్
చిన్న మరియు ఓపెన్ సర్క్యూట్లు, తప్పు భాగాలు (డయోడ్లు మరియు ట్రాన్సిస్టర్లు) మరియు డయోడ్ రక్షణలో లోపాలను గుర్తించడానికి ఫ్లయింగ్ ప్రోబ్ పరీక్ష ఉపయోగించబడుతుంది. లఘు చిత్రాలు మరియు కాంపోనెంట్ లోపాలను సరిచేయడానికి వివిధ పిసిబి మరమ్మతు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.
1.3.FCT పరీక్ష
FCT (ఫంక్షనల్ టెస్ట్) ప్రధానంగా PCB ల యొక్క ఫంక్షనల్ పరీక్షపై దృష్టి పెడుతుంది. పరీక్ష పారామితులు సాధారణంగా ఇంజనీర్లచే అందించబడతాయి మరియు సాధారణ స్విచ్ పరీక్షలను కలిగి ఉండవచ్చు. కొన్ని సందర్భాల్లో, ప్రత్యేక సాఫ్ట్‌వేర్ మరియు ఖచ్చితమైన ప్రోటోకాల్‌లు అవసరం కావచ్చు. ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్ వాస్తవ-ప్రపంచ పర్యావరణ పరిస్థితులలో పిసిబి యొక్క కార్యాచరణను నేరుగా పరిశీలిస్తుంది.
2. పిసిబి నష్టానికి సాధారణ కారణాలు
పిసిబి వైఫల్యాల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం మీకు పిసిబి లోపాలను త్వరగా గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది. ఇక్కడ కొన్ని సాధారణ లోపాలు ఉన్నాయి:
భాగం వైఫల్యాలు: లోపభూయిష్ట భాగాలను మార్చడం సర్క్యూట్ సరిగ్గా పనిచేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
వేడెక్కడం: సరైన ఉష్ణ నిర్వహణ లేకుండా, కొన్ని భాగాలు కాలిపోతాయి.
భౌతిక నష్టం: ఇది ప్రధానంగా కఠినమైన నిర్వహణ వల్ల సంభవిస్తుంది,
భాగాలు, టంకము కీళ్ళు, టంకము ముసుగు పొరలు, జాడలు మరియు ప్యాడ్లలో పగుళ్లకు దారితీస్తుంది.
కాలుష్యం: పిసిబి కఠినమైన పరిస్థితులకు గురైతే, జాడలు మరియు ఇతర రాగి భాగాలు క్షీణించవచ్చు.
3. పిసిబి లోపాలను ఎలా పరిష్కరించాలి?
క్రింది జాబితాలు 8 పద్ధతులు:
3-1. సర్క్యూట్ స్కీమాటిక్ అర్థం చేసుకోండి
పిసిబిలో చాలా భాగాలు ఉన్నాయి, రాగి జాడల ద్వారా ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి. ఇందులో విద్యుత్ సరఫరా, భూమి మరియు వివిధ సంకేతాలు ఉన్నాయి. అదనంగా, ఫిల్టర్లు, డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్లు మరియు ఇండక్టర్స్ వంటి అనేక సర్క్యూట్లు ఉన్నాయి. పిసిబి మరమ్మత్తు కోసం వీటిని అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
ప్రస్తుత మార్గాన్ని ఎలా గుర్తించాలో తెలుసుకోవడం మరియు తప్పు విభాగాలను వేరుచేయండిసర్క్యూట్ స్కీమాటిక్. స్కీమాటిక్ అందుబాటులో లేకపోతే, పిసిబి లేఅవుట్ ఆధారంగా స్కీమాటిక్‌ను రివర్స్ ఇంజనీర్ చేయడం అవసరం కావచ్చు.
3-2. దృశ్య తనిఖీ
ముందే చెప్పినట్లుగా, పిసిబి లోపాలకు ప్రధాన కారణాలలో వేడెక్కడం ఒకటి. విద్యుత్ ఇన్పుట్ లేనప్పుడు ఏదైనా కాలిన భాగాలు, జాడలు లేదా టంకము జాయింట్లను దృశ్యమానంగా సులభంగా గుర్తించవచ్చు. లోపాల యొక్క కొన్ని ఉదాహరణలు:
- ఉబ్బిన/అతివ్యాప్తి/తప్పిపోయిన భాగాలు
- రంగురంగుల జాడలు
- కోల్డ్ టంకము కీళ్ళు
- అధిక టంకము
- టోమ్‌స్టోన్డ్ భాగాలు
- ఎత్తిన/తప్పిపోయిన ప్యాడ్లు
- పిసిబిపై పగుళ్లు
ఇవన్నీ దృశ్య తనిఖీ ద్వారా గమనించవచ్చు.
3-3. ఒకేలాంటి పిసిబితో పోల్చండి
మీరు సరిగ్గా పనిచేసే మరొక సారూప్య పిసిబి కలిగి ఉంటే మరియు మరొకటి లోపభూయిష్టంగా ఉంటే, అది చాలా సులభం అవుతుంది. మీరు దృశ్యాలు, తప్పుడు అమరికలు మరియు జాడలు లేదా VIA లలో లోపాలను దృశ్యమానంగా పోల్చవచ్చు. అదనంగా, మీరు రెండు బోర్డుల ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ రీడింగులను తనిఖీ చేయడానికి మల్టీమీటర్ ఉపయోగించవచ్చు. రెండు పిసిబిలు ఒకేలా ఉన్నందున ఇలాంటి విలువలను పొందాలి.
3-4. తప్పు భాగాలను వేరుచేయండి
దృశ్య తనిఖీ సరిపోనప్పుడు, మీరు మల్టీమీటర్ లేదా వంటి సాధనాలపై ఆధారపడవచ్చుLCR మీటర్. డేటాషీట్లు మరియు డిజైన్ అవసరాల ఆధారంగా ప్రతి భాగాన్ని ఒక్కొక్కటిగా పరీక్షించండి. ఉదాహరణలు రెసిస్టర్లు, కెపాసిటర్లు, ఇండక్టర్స్, డయోడ్లు, ట్రాన్సిస్టర్లు మరియు LED లు.
ఉదాహరణకు, మీరు డయోడ్లు మరియు ట్రాన్సిస్టర్‌లను తనిఖీ చేయడానికి మల్టీమీటర్‌లోని డయోడ్ సెట్టింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. బేస్-కలెక్టర్ మరియు బేస్-ఎమిటర్ జంక్షన్లు డయోడ్‌లుగా పనిచేస్తాయి. సాధారణ సర్క్యూట్ బోర్డ్ డిజైన్ల కోసం, మీరు అన్ని కనెక్షన్లలో ఓపెన్ మరియు షార్ట్ సర్క్యూట్ల కోసం తనిఖీ చేయవచ్చు. మీటర్‌ను నిరోధకత లేదా కొనసాగింపు మోడ్‌కు సెట్ చేసి, ప్రతి కనెక్షన్‌ను పరీక్షించడానికి కొనసాగండి.
చెక్కులను నిర్వహించేటప్పుడు, రీడింగులు స్పెసిఫికేషన్లలో ఉంటే, భాగం సరిగ్గా పనిచేస్తున్నట్లు పరిగణించబడుతుంది. రీడింగులు అసాధారణమైనవి లేదా expected హించిన దానికంటే ఎక్కువగా ఉంటే, భాగం లేదా టంకము కీళ్ళతో సమస్యలు ఉండవచ్చు. టెస్ట్ పాయింట్ల వద్ద ఆశించిన వోల్టేజ్‌ను అర్థం చేసుకోవడం సర్క్యూట్ విశ్లేషణలో సహాయపడుతుంది.
భాగాలను అంచనా వేయడానికి మరొక పద్ధతి నోడల్ విశ్లేషణ ద్వారా. ఈ పద్ధతిలో మొత్తం సర్క్యూట్‌కు శక్తినివ్వకుండా మరియు వోల్టేజ్ ప్రతిస్పందనలను (V- ప్రతిస్పందన) కొలిచేటప్పుడు ఎంచుకున్న భాగాలకు వోల్టేజ్‌ను వర్తింపజేయడం జరుగుతుంది. అన్ని నోడ్‌లను గుర్తించండి మరియు ముఖ్యమైన భాగాలు లేదా విద్యుత్ వనరులకు అనుసంధానించబడిన సూచనను ఎంచుకోండి. తెలియని నోడ్ వోల్టేజ్‌లను (వేరియబుల్స్) లెక్కించడానికి కిర్చాఫ్ యొక్క ప్రస్తుత చట్టం (కెసిఎల్) ను ఉపయోగించండి మరియు ఈ విలువలు expected హించిన వాటికి సరిపోతాయో లేదో ధృవీకరించండి. ఒక నిర్దిష్ట నోడ్ వద్ద సమస్యలు ఉంటే, అది ఆ నోడ్ వద్ద లోపాన్ని సూచిస్తుంది.
3-5.ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లను పరీక్షించడం
ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్లను పరీక్షించడం వాటి సంక్లిష్టత కారణంగా గణనీయమైన పని. ఇక్కడ కొన్ని పరీక్షలు ఉన్నాయి:
- అన్ని గుర్తులను గుర్తించి, లాజిక్ ఎనలైజర్ లేదా ఒక ఉపయోగించి IC ని పరీక్షించండిఓసిల్లోస్కోప్.
- IC సరిగ్గా ఆధారపడుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
- ఐసికి అనుసంధానించబడిన అన్ని టంకము కీళ్ళు మంచి పని స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
- సరైన ఉష్ణ వెదజల్లడానికి IC కి అనుసంధానించబడిన ఏదైనా హీట్ సింక్‌లు లేదా థర్మల్ ప్యాడ్‌ల పరిస్థితిని అంచనా వేయండి.
3-6. విద్యుత్ సరఫరాను పరీక్షించడం
విద్యుత్ సరఫరా సమస్యలను పరిష్కరించడానికి, రైలు వోల్టేజ్‌లను కొలవడం అవసరం. వోల్టమీటర్‌లోని రీడింగులు భాగాల ఇన్పుట్ మరియు అవుట్పుట్ విలువలను ప్రతిబింబిస్తాయి. వోల్టేజ్‌లో మార్పులు సంభావ్య సర్క్యూట్ సమస్యలను సూచిస్తాయి. ఉదాహరణకు, రైలులో 0V యొక్క పఠనం విద్యుత్ సరఫరాలో షార్ట్ సర్క్యూట్‌ను సూచిస్తుంది, ఇది భాగం వేడెక్కడానికి దారితీస్తుంది. శక్తి సమగ్రత పరీక్షలను నిర్వహించడం ద్వారా మరియు expected హించిన విలువలను వాస్తవ కొలతలతో పోల్చడం ద్వారా, సమస్యాత్మక విద్యుత్ సరఫరాను వేరుచేయవచ్చు.
3-7. సర్క్యూట్ హాట్‌స్పాట్‌లను గుర్తించడం
దృశ్య లోపాలు కనుగొనలేనప్పుడు, సర్క్యూట్‌ను అంచనా వేయడానికి పవర్ ఇంజెక్షన్ ద్వారా భౌతిక తనిఖీని ఉపయోగించవచ్చు. తప్పు కనెక్షన్లు వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, దీనిని సర్క్యూట్ బోర్డుపై చేయి ఉంచడం ద్వారా అనుభూతి చెందుతుంది. మరొక ఎంపిక థర్మల్ ఇమేజింగ్ కెమెరాను ఉపయోగించడం, ఇది తక్కువ-వోల్టేజ్ సర్క్యూట్లకు తరచుగా ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. విద్యుత్ ప్రమాదాలను నివారించడానికి అవసరమైన భద్రతా జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి.
ఒక పద్ధతి ఏమిటంటే మీరు పరీక్ష కోసం ఒక చేతిని మాత్రమే ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోవడం. హాట్ స్పాట్ కనుగొనబడితే, దానిని చల్లబరచాలి, ఆపై సమస్య ఎక్కడ ఉందో తెలుసుకోవడానికి అన్ని కనెక్షన్ పాయింట్లను తనిఖీ చేయాలి.
3-8. సిగ్నల్ ప్రోబింగ్ పద్ధతులతో ట్రబుల్షూటింగ్
ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించుకోవడానికి, పరీక్షా పాయింట్ల వద్ద ఆశించిన విలువలు మరియు తరంగ రూపాలపై అవగాహన కలిగి ఉండటం చాలా ముఖ్యం. మల్టీమీటర్, ఓసిల్లోస్కోప్ లేదా ఏదైనా తరంగ రూప సంగ్రహ పరికరాన్ని ఉపయోగించి వోల్టేజ్ పరీక్షను వివిధ పాయింట్ల వద్ద చేయవచ్చు. ఫలితాలను విశ్లేషించడం లోపాలను వేరుచేయడానికి సహాయపడుతుంది.
4. సాధనాలు అవసరంపిసిబి మరమ్మత్తు
ఏదైనా మరమ్మతులు నిర్వహించడానికి ముందు, ఉద్యోగానికి అవసరమైన సాధనాలను సేకరించడం చాలా అవసరం, 'మొద్దుబారిన కత్తి కలపను కత్తిరించదు' అని సామెత చెప్పినట్లుగా.
● ESD గ్రౌండింగ్, పవర్ సాకెట్లు మరియు లైటింగ్‌తో కూడిన వర్క్‌టేబుల్ అవసరం.
The సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ను వేడి చేయడానికి థర్మల్ షాక్‌లు, ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీటర్లు లేదా ప్రీహీటర్లను పరిమితం చేయడానికి.
మరమ్మతు ప్రక్రియలో స్లాటింగ్ మరియు రంధ్రం ప్రారంభించడానికి ఖచ్చితమైన డ్రిల్లింగ్ వ్యవస్థ అవసరం. ఈ వ్యవస్థ స్లాట్ల వ్యాసం మరియు లోతుపై నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది.
Some సరైన టంకము జాయింట్లను నిర్ధారించడానికి టంకం కోసం మంచి టంకం ఇనుము అవసరం.
అదనంగా, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ కూడా అవసరం కావచ్చు.
Some టంకము ముసుగు పొర దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది మరమ్మతులు చేయవలసి ఉంటుంది. ఇటువంటి సందర్భాల్లో, ఎపోక్సీ రెసిన్ పొర ఉత్తమం.
5. పిసిబి మరమ్మతు సమయంలో భద్రతా జాగ్రత్తలు
మరమ్మత్తు ప్రక్రియలో భద్రతా ప్రమాదాలను నివారించడానికి నివారణ చర్యలు తీసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
● రక్షణ పరికరాలు: అధిక ఉష్ణోగ్రతలు లేదా అధిక శక్తితో వ్యవహరించేటప్పుడు, రక్షణ పరికరాలు ధరించడం తప్పనిసరి. సంభావ్య రసాయన ప్రమాదాల నుండి రక్షించడానికి, టంకం మరియు డ్రిల్లింగ్ ప్రక్రియల సమయంలో భద్రతా అద్దాలు మరియు చేతి తొడుగులు ధరించాలి.
పిసిబిలను రిపేర్ చేసేటప్పుడు చేతి తొడుగులు ధరించడం.
● ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ (ESD): ESD వల్ల కలిగే విద్యుత్ షాక్‌లను నివారించడానికి, విద్యుత్ వనరును అన్‌ప్లగ్ చేయాలని నిర్ధారించుకోండి మరియు ఏదైనా అవశేష విద్యుత్తును విడుదల చేయండి. మీరు గ్రౌండింగ్ రిస్ట్‌బ్యాండ్‌లను కూడా ధరించవచ్చు లేదా ESD ప్రమాదాన్ని మరింత తగ్గించడానికి యాంటీ స్టాటిక్ మాట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.
6. పిసిబిని ఎలా రిపేర్ చేయాలి?
పిసిబిలోని సాధారణ లోపాలు తరచుగా జాడలు, భాగాలు మరియు టంకము ప్యాడ్లలో లోపాలను కలిగి ఉంటాయి.
6-1. దెబ్బతిన్న జాడలను రిపేర్ చేయడం
పిసిబిలో విరిగిన లేదా దెబ్బతిన్న జాడలను రిపేర్ చేయడానికి, అసలు ట్రేస్ యొక్క ఉపరితల వైశాల్యాన్ని బహిర్గతం చేయడానికి పదునైన వస్తువును ఉపయోగించండి మరియు టంకము ముసుగును తొలగించండి. ఏదైనా శిధిలాలను తొలగించడానికి రాగి ఉపరితలాన్ని ద్రావకంతో శుభ్రం చేయండి, మెరుగైన విద్యుత్ కొనసాగింపును సాధించడంలో సహాయపడుతుంది.
ప్రత్యామ్నాయంగా, మీరు జాడలను మరమ్మతు చేయడానికి జంపర్ వైర్లను టంకం చేయవచ్చు. సరైన వాహకత కోసం వైర్ వ్యాసం ట్రేస్ వెడల్పుతో సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి.
దెబ్బతిన్న భాగాలను మార్చడం
టంకము జాయింట్ల నుండి లోపభూయిష్ట భాగాలు లేదా అధిక టంకం తొలగించడానికి, టంకము కరగడం అవసరం, అయితే చుట్టుపక్కల ఉపరితల వైశాల్యంపై ఉష్ణ ఒత్తిడిని కలిగించకుండా ఉండటానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. సర్క్యూట్లో భాగాలను మార్చడానికి క్రింది దశలను అనుసరిస్తున్నారు:
To టంకం ఇనుము లేదా డీసోల్డరింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించి టంకము కీళ్ళను త్వరగా వేడి చేయండి.
The టంకము కరిగిపోయిన తర్వాత, ద్రవాన్ని తొలగించడానికి డీసోల్డరింగ్ పంపును ఉపయోగించండి.
Connection అన్ని కనెక్షన్‌లను తొలగించిన తర్వాత, భాగం వేరు చేయబడుతుంది.
● తరువాత, క్రొత్త భాగాన్ని సమీకరించండి మరియు దానిని స్థానంలో టంకం చేయండి.
The వైర్ కట్టర్లను ఉపయోగించి భాగం యొక్క అదనపు పొడవును కత్తిరించండి.
Compent అవసరమైన ధ్రువణత ప్రకారం టెర్మినల్స్ అనుసంధానించబడి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
6-3. దెబ్బతిన్న టంకము ప్యాడ్‌లను రిపేర్ చేయడం
సమయ కదలికలతో, పిసిబిలో టంకము ప్యాడ్లు ఎత్తవచ్చు, క్షీణించవచ్చు లేదా విచ్ఛిన్నం కావచ్చు. దెబ్బతిన్న టంకము ప్యాడ్‌లను రిపేర్ చేసే పద్ధతులు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
ఎత్తివేయబడిన టంకము ప్యాడ్లు: పత్తి శుభ్రముపరచు ఉపయోగించి ద్రావకంతో ఈ ప్రాంతాన్ని శుభ్రం చేయండి. ప్యాడ్‌ను తిరిగి అమర్చడానికి, టంకము ప్యాడ్‌లో వాహక ఎపోక్సీ రెసిన్‌ను వర్తించండి మరియు దానిని క్రిందికి నొక్కండి, టంకం ప్రక్రియతో కొనసాగడానికి ముందు ఎపోక్సీ రెసిన్ నయం చేయడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
దెబ్బతిన్న లేదా కలుషితమైన టంకము ప్యాడ్లు: దెబ్బతిన్న టంకము ప్యాడ్‌ను తొలగించండి లేదా కత్తిరించండి, ప్యాడ్ చుట్టూ ఉన్న టంకము ముసుగును స్క్రాప్ చేయడం ద్వారా అనుసంధానించబడిన జాడను బహిర్గతం చేయండి. పత్తి శుభ్రముపరచు ఉపయోగించి ద్రావకంతో ప్రాంతాన్ని శుభ్రం చేయండి. కొత్త టంకము ప్యాడ్‌లో (ట్రేస్‌కు అనుసంధానించబడి ఉంది), వాహక ఎపోక్సీ రెసిన్ యొక్క పొరను వర్తించండి మరియు దానిని స్థానంలో భద్రపరచండి. తరువాత, ట్రేస్ మరియు టంకము ప్యాడ్ మధ్య ఎపోక్సీ రెసిన్ జోడించండి. టంకం ప్రక్రియతో ముందుకు సాగడానికి ముందు దాన్ని నయం చేయండి.
షెన్‌జెన్ అంకె పిసిబి కో., లిమిటెడ్
2023-7-20
పోస్ట్ సమయం: జూలై -21-2023
